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吸塑托盤廠家一般選用的吸塑成型模具有哪些

2018-02-06

吸塑托盤廠家一般選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種,而這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用范圍多不一樣:

1、石膏模。材料為石膏粉,容易制作和修改,一般單件模具只需要1~3天的時間,成本低廉。由于比較脆,且散熱困難,石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板,不用于生產。

2、代木模。材料為代木,材料成本較高(大小為500*500,約合4.5元/MM),需要CNC加工,制作周期短,一般為幾個小時,易打磨和打孔。材料也比較脆,Z適合有3D圖檔的情形下打樣,不用于生產。

3、電木模。材料為電木,每公斤約20元,需要CNC加工。制作周期比代木稍長,打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強度,適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產。

4、銅模。銅模首先需要用石膏模制作出樣板,然后拿樣板去鍍銅,內部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等,算上制作石膏模的時間,一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好,強度也能達到一般生產要求,是應用廣泛的吸塑模具之一。

5、鋁模吸塑。材料成本和制作成本Z高,約為銅模的5~10倍,一般整版模具制作周期大約5~10天。由于采用CNC加工,型腔的一致性較好,表面可進行拋光或噴涂鐵氟龍,可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果,是制作高質量吸塑產品的保證;鋁材的散熱快,必要時還可以通過循環水冷卻系統控制模具溫度,因此成型效率高;鋁材強度好,能制作復雜型腔和薄壁,是復雜制品的必選。因此,鋁模適用于大批量生產、制品要求高、制品型腔復雜或有高的加強肋的情況。雖然成本Z高,但由于生產效率高,如果產品批量達到一定數量,節約的人工、電費將遠遠超過模具的成本。


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